通过技术创新，现在企业拥有日处理36吨废盐的处置能力，不仅实现了循环利用、变废为宝，更提前一个月完成了突出生态环境问题整改任务。

废盐资源化利用

提前1个月完成整改任务

“一天下来，我们能处理36吨废盐。”站在出料口前，公司杀虫单原药生产日产生副产盐约11吨，这套废盐资源化精制装置日处理能力为36吨，完全能够消化处理公司产生的废盐。自今年试生产以来，这个车间24小时不间断运作，几个月下来，已经处置了5000多吨工业废盐。

记者在厂房里看到，整个处理流程基本借助于现代机器设备，操作工人只有寥寥数人，废盐处置的自动化水平非常高。而在厂房一侧，则整齐地堆放着一袋袋精制后的盐。“目前已有2200多吨精制后的盐作为原材料进行二次利用。”工业废盐处理精制后，通过渗比配伍，可再次作为原材料，进行循环利用。同时他们还在环保部门的见证下，邀请国内权威机构对精制后的盐进行危险特性鉴别，结论为不属危险废物，因此这些精制盐还可作为产品向外出售，实现资源化利用。

实际上，在今年“三大一强”专项攻坚行动中，因“厂内存有近万吨氯化钠副产盐（废盐）”被列入长江安徽段“23+N”突出生态环境问题清单，要求在2019年8月底前完成整改工作。

为此，在市、县党委政府的高度关注和大力支持下，特别是市、县两级环保、经信等部门和精细化工基地的帮助指导下，举全公司之力，积极整改，攻坚克难，通过无害化处理方式向资质危废处置单位转移8300多吨废盐，精制处理5400多吨废盐，总计处理废盐13800吨，原库存的废盐于7月底全部处理完结，提前1个月完成了突出生态环境问题整改任务。

一次投入3000多万

用技术创新驱动废盐资源化

据介绍，目前国内废盐处理技术发展相对滞后，为数不多的危废处置企业处理能力也远远满足不了化工企业的需求。从2017年开始，就开始摸索尝试，期望在废盐处置上取得重大技术突破，实现废盐的资源化利用，促进企业转型发展。

2018年起，为加快研发进度，先后投入800多万元进行专项研发，公司董事长、总经理颜泽彬亲自带领环保科研团队拜访华东理工大学、南京工业大学、沈阳化工研究院、天津大学、浙江龙盛集团、杜邦公司等单位，共同探讨废盐治理攻关方案，并集各家科研单位研发之长，在经过上千批次实验后，最终研发出废盐两次氧化精制处理zhuanli技术。“其中的辛酸也就自己清楚，不过付出总有收获，对于企业发展来说更是意义深远。”

粗算了一笔账，如果向资质危废处置单位转移废盐，每吨的成本在5500元左右，而现在企业自行处置的成本仅在1000元左右，仅上半年处置废盐就为企业减少支出两三千万元，今后通过对外销售还可为企业赢得更多利润，市场应用前景十分广阔。“现在不仅解决了危险废物潜在的环境风险，还能产生效益，一举多得。”

专家表示，这项技术的研发使用，不仅使得每年产生的数千吨废盐不再是威胁环境安全的危险废物，还实现了变废为宝；在解决自身废盐处理问题的同时，也值得在全国农化企业废盐处置上进行推广。

全方位发力

把绿色发展融入“企业血液”

“现在环境比以前那是好多了，基本没味道。”在工作十多年的工人告诉记者，以前企业环境较差，不仅车间厂房里异味难闻，而且栽种的树木也常枯萎死亡，这几年情况明显好转。

过去，通过马和汽渡前往和县的司机都有这样的经历，经过门前时，常能闻到一股刺鼻的异味，让人很不舒服。可是这两年，这种刺鼻的味道越来越小，现在几乎闻不到了。

近年来，在生态环保上全方位发力，把绿色发展融入“企业血液”：投资8900多万元用于废水处理技术升级改造和运营，污水日排放量由1.1万吨减少至0.36万吨，并通过多项措施，使废水经处理后达到污水综合排放一级标准；投入7869万元先后完成锅炉烟气、原药生产装置挥发性有机废气以及污水厂废气治理等多项升级改造，目前，公司整个厂区废气治理效果显著，车间、厂界基本无气味，废气实现达标排放……

不仅如此，还根据打造水清岸绿产业优美丽长江（马鞍山）经济带的要求，确定开展8项行动，采取24条具体措施。通过逐渐淘汰污染重的原药产品，实施绿色化、智能化、自动化改造，加快产业转型升级，努力构建生态系统健康、环境质量优良、资源利用高效的绿色发展企业，全面打造农化标杆企业。

以上就是工业废盐处理给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。