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下面杰林环保给大家介绍一种废盐处理的工艺
采取三效蒸发结晶工艺和热解工艺技术有效的进行精制工业盐，将盐分分离出来，进行资源化利用。精制氯化钠产品达氯碱行业离子膜电解一次精盐水控制标准，具备氯碱行业氯化钠原料替代的条件。主要设备：废水除油预处型反应器、氧化蒸发结晶成套装置、温热解炉、氧化除杂成套装置、热脱附装置、废气多相催化氧塔、温法电催化氧化塔等。
高盐高浓度废水主要来自于农药生产装置，废水排出后进入集水池，酸化后进入反应罐，过滤去除废水中的沉淀物，滤液进入中和集水池进行中和反应，反应后提升至废水罐。
废水罐中的废水经提升进入除油装置，去除部分油类有机物，排入中间水池。中间水池具有调节作用，废水经提升进入母液内循环三效蒸发结晶装置（进入蒸发结晶装置二效）。废水经过蒸发结晶装置，产生的蒸发冷凝液直接进入厂内生化处理装置。蒸发结晶产出的粗盐（三效出粗盐）输送进入多段高温热解炉，盐中的有机物发生裂解反应，转化为气态，即有机废气G，进入废气处理系统，多段炉热解后的盐落入溶解水池。通过搅拌，盐溶解于清水中，之后提升进入复相催化装置将废水中的有机物降解完全并将水中的有机磷转化为正磷酸盐，之后加入氯化镁，通过除磷反应器，去除水中的磷酸根产生固废磷酸镁S，出水投加NaOH去除废水中过量的镁离子。确保杂质去除并用盐酸调节pH值后，废水自流进入二级蒸发结晶集水池，经提升进入蒸发结晶装置（进入蒸发结晶装置一效），蒸发污冷凝水W进入厂内废水处理装置，蒸发结晶装置一效结晶出的精盐通过离心、热脱附精制后即制得精制工业盐，产品可进入厂内丙类仓库存储。
其中，蒸发结晶主体设备物料温度90-95℃，热解装置内部温度300~500℃。
