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废盐处置主要技术介绍
1、洗盐工艺。采用溶剂清洗方法,过程简单，但不被业内和管理部门认可,产品需要做危废鉴定。
2、高温热解。工艺合理，可以彻底分解有机物，精制过程可以去除重金属;目前还缺少稳定运行的示范装备。
3、等离子。高温等离子本用于金属回收,有介绍用于废盐处置，可行性未知。
4、分盐。只是废盐处理的一段工艺。
5、其他资源化工艺。根据品种有区别。
废盐主要来源及处置现状
| 废盐主要来源 | 特点 | 万t/a | 现处置工艺 | 现处置工艺 |
| 精细化工产业 | 危废、含有大量有机物 | >1000 | 堆放,少量副产品 | <10% |
石油化 | 危废、含有有机物 | >200 | 堆放 | <10% |
煤化工产业 | 危废、混合盐 | >300 | 堆放、填埋 | <20% |
脱硫及水处 | 固废、混合盐 | >300 | 堆放、填埋 | <10% |
| 垃圾处理 | 危废、混合盐 | >500 | 填埋 | >80% |
| 冶金产业 | 危废、固体、液体多种 | >2000 | 资源化、填埋 | <20% |
个别大宗产 | 纯碱、环氧丙烷等 | >1000 | 排海 | <10% |
高温氧化系统--废盐资源化处置核心系统
喷雾焚烧氧化系统
不结晶废盐喷雾氧化处置流程
工艺特点
(a)废盐或者 高浓度含盐有机废水中和后,导入高温喷雾焚烧系统，分解有机物,氧化温度可达到800-1200°C。该系统依靠风压保持物料流化状态,无机盐颗粒在炉内停留时间可以控制在20秒以上,可以保证有机物有充分时间氧化分解; :
(b)高温氧化炉分解有机物的高温烟气直接用于高盐废水的脱水过程,有效的利用了高温预热,热效率高;
(c)适用于有机物含量高、难通过蒸发结晶等脱水工艺实现水和物料分离的品种。比如含有机物的氯化钙溶液。
典型废盐处置工艺以外的主要问题
| 主要废盐 | 适宜用途 | 存在问题 | 目前进展 | 建议 |
| 氯化钠 | 氯碱用(要求TOC<10ppm, 技术要求较高) | 隔膜碱没有生产装置，隔膜碱要求太高,没有企业愿意试用 | 技术可以解决,有氯碱企业 有意涉足废盐处理 | 工信部、行业协会牵头氯碱企 业和废危企业合作 |
| 纯碱(最适宜) | 涉及食用碱,标准限制，行不通 | 暂时没有进展 | 点对点控制流向,重点模式突破 | |
| 融雪剂、助磨剂等 | 市场容量较小 | 部分地区许可 | 不作为主要方向 | |
| 混合盐 | 适宜处置后排海 分盐后资源化 部分高盐水如锅炉制 水的高盐水允许排放 | 排海设计监管问题 分盐和部分高盐水零排放成本太高浪费大量社会资源 | 排海暂时搁置限制高盐水 排放多不从实际出发 | 需国家产业政策支持分盐制 碱 不宜盲目零排放 |
| 硫酸钠 | 最适宜硫化碱、元明粉 、硅酸钠 | 硫化碱、 硅酸钠有产业政策限制,元明粉用途限制 | 目前用于个别领域 | 政策鼓励企业使用 |
| 其他无机盐 | 价值相对较高 | 大部分受限环保法规 | 便于资源化 | 标准需跟上 |
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杰林环保废盐资源化工艺系统介绍
1、资源化处置。把废盐作为“集中的资源”来研究,废盐中有价值组分全部资源化设计,便于控制综合成本。
2、高温氧化系统。对含有机物废盐采用高温分解有机物, 不产生二次危废;对重金属在过程分离,生产合格的无机盐产品。
3、混盐分盐系统。对于混合盐,处置过程中分段资源化,最后经过分盐实现各种盐分资源化。
4、设计危废协同处置。采用可燃危废提供热源,处置废盐和废渣,可以提高各种危废的资源利用率,降低综合成本。
5、全流程采用绿色工艺,减少产生新的危废。
可研分析
一、本项目产品方案符合国家产业政策和行业发展规划
二、本项目工艺技术成熟，产品质量稳定可靠，符合国家产品质量标准
三、本项目主要原料供应有可靠的保证
四、本项目产品市场潜力较大，市场前景广阔
五、本项目建成后，可取得较好的经济效益和社会效益
