目前，石油和化工行业面临的危废处置难题较为棘手，废盐问题是其中之一，工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业。那么工业废盐处理方法有哪些呢？

工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐废水，经蒸发浓缩后形成固态晶体，该结晶盐中含油大量的有机或无机杂质；农药副产废盐是农药行业中量很大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高,易结块，难以有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是宝贵的国家战略资源，回收利用工业废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。

目前对工业废盐资源化的处理工艺普遍采用化学法和高温热解法。化学法处理，工艺路线长，投资大，生产成本高。

高温煅烧法高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，所得重结晶的无机盐质量较好，且二次污染物容易控制，工艺过程符合环保要求，符合目前国内废盐回收和资源化利用的产业方向。现有高温热解处理工艺主要是采用高温热风直接或间接与废盐进行换热，使废盐中有机物在高温条件下完成裂解，所采用的设备主要有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等。但是这种处理工艺能效较低，以高温裂解回转式加热炉工艺为例，由于燃烧采用直接点火燃烧的方式，高温尾气温度达到300℃-500℃，直接外排，燃烧效率不足70％。另外，间接换热过程由于废盐与热风接触时间有限，盐分本身的温度并未达到期望温度，残留有机组分含量难于控制，对温度控制要求较高；直接换热过程有机物热解产生的热解气与大量烟气混合，使热解气难以回收利用只能与烟气一同排放，达不到资源回收的目的，还会造成二次污染。同时，现有回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等无法解决废盐在高温下结圈结块问题。

废盐的处理处置可依次按照源头削减、分质分类、废盐“去毒”、资源利用、完善政策标准的思路实现。例如，通过原料替代、工艺改造、酸碱回收等方法，实现源头的减量。