在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:

a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。
b.表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。
c.其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。废盐处理可与废脱脂液同时实现。

处理机理如下：

2HCl+ Ca(OH) 2 = CaCl2+2H2O
FeCl2+ Ca(OH)2= CaCl2+Fe(OH)2↓
2FeCl3+3Ca(OH)2 =3CaCl2+2Fe(OH)3↓
ZnSO4+ Ca(OH)2 =CaSO4+Zn(OH)2↓
CuSO4+Ca(OH)2 = Cu(OH)2↓+CaSO4

废漂洗水产生量为8.5m3/h，废漂洗水经管道流入废漂洗水贮罐，然后自流进入漂洗水混凝反应槽，通过投加石灰、絮凝剂经空气曝气搅拌氧化使水中的Fe2+氧化成Fe3+产生Fe(OH)3 絮体，同时水中的磷酸盐与Ca2+反应产生Ca3(PO4)2沉淀，同时调节PH值至中性。 反应后的混合液流入污泥沉淀池，经重力沉降液固分离后，污泥排入污泥浓缩池经化学调质处理后，用污泥泵输入板框压滤机进行污泥脱水。处理后的出水达标外排。脱水后的污泥外运，滤液回入原处理系统。
处理机理为：

2HCl+ Ca(OH) 2 = CaCl2+2H2O
FeCl2+ Ca(OH)2  = CaCl2+Fe(OH)2↓
2FeCl3+3Ca(OH)2  =3CaCl2+2Fe(OH)3↓
ZnSO4+ Ca(OH)2=CaSO4+Zn(OH)2↓
CuSO4+ Ca(OH)2 = Cu(OH)2 ↓+CaSO4
2PO43-+3Ca2+  =Ca3（PO4）2↓

以上就是废盐处置公司小编给大家带来的关于废盐的处理机理的相关介绍，希望对大家有所帮助。