一种工业废盐碳化处理方法，由闪蒸干燥机去除废盐水分，在气流管式预热器和喷动床碳化炉中对干燥后的废盐进行热分解和碳化处理，废盐中有机物通过干燥、分解、碳化处理后作为碳化盐产出。对工艺过程中产生的尾气进行高温焚烧，焚烧产生的热空气大部分作为系统热源提供热量，剩余热气体经余热锅炉换热和经淋洗塔急冷却后无害化排放。该方法物料在喷动床碳化炉中与热空气直接接触、并呈喷动流态进行热交换，使物料深度碳化，碳化盐纯度提高；碳化温度和盐的表面软化易控制，可避免物料粘结和结巴现象，有利于连续化生产；利用焚烧工艺过程中的尾气产生的高温气体为系统提供热源，节约能源。

在有机或无机化工产品的生产过程中，均有废盐产生，尤其在农药、医药、精细化工领域废盐产生量巨大。如农药生产过程中，全国每年副产废盐就达500万吨以上。许多企业目前对废盐采用库存堆放，因占用大量场地，使其成为制约企业发展的重要因素。大部分工业废盐的主要成分为氯化钠，因其夹带大量有机或无机杂质不能继续作为工业原料盐使用。由于废盐属于有毒有害物质，长期堆放，不仅浪费土地资源，而且对环境构成巨大威胁。因此，利用合适的工艺和装备，将废盐进行无害化处理，将其中的无机盐资源化回收利用，对生产企业和社会具有重大意义。

目前，国内工业废盐处理主要有以下四种方法：

1、洗盐法将工业废盐通过水洗或用洗涤剂洗掉废盐中有害可溶物质，此法适用于处理杂质单一、且杂质含量少的废盐。

2、高温熔化处理法使废盐盐渣中有机杂质在高温下分解成气体，从而达到去除有机杂质的目的。在高温分解中，可直接对含盐废水进行热分解，也可以使固体结晶废盐形成熔盐进行分解。在分解中存在喷嘴易堵塞、磨损、高温粘结、结巴、设备腐蚀等技术问题。

3、高温碳化氧化法其原理是在高温状态下对废盐中有机物进行分解碳化及氧化，使废盐中有机物一部分热解为挥发性气体，另一部分变为固态有机碳并氧化形成灰份。目前该方法所用工艺采用耙式多层碳化炉设备。该方法存在的问题是碳化温度和盐的表面软化不易控制，极易造成对碳化设备的粘结，影响连续化生产。

4、制纯碱法将废盐盐渣制成饱和盐水溶液，在一定条件下通入氨气和二氧化碳气体，形成碳酸氢钠，经高温分解制成纯碱(碳酸钠)。